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什么是熱成型鋼板車身件？
將硼鋼鋼板(初始強度為500~600MPa)加熱至奧氏體化狀態(tài)，快速轉移到模具中高速沖壓成形，在保證一定壓力的情況下，制件在模具本體中以大于27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件（1300-1600Mpa）。
為何要使用熱成型鋼板車身件？
*的材料強度及延展性。一般的高強度鋼板的抗拉強度在400-450MPa左右，而熱成形鋼材加熱前抗拉強度就已達到500-800 MPa，加熱成形后則提高至1300-1600 MPa。因此由熱成型鋼板制成的車身極大的提高了車身的抭碰撞能力和整體安全性，在碰撞中對車內(nèi)人員會起到很好的保護作用。
有效的減輕整車重量，節(jié)約能耗。由于熱成型鋼板*的材料強度，因此在設計時可以用一個熱成形零件代替多個普通鋼板的零件。這種零件具有厚度薄、重量輕、強度高，相比冷沖壓回彈性小，適合制造汽車A柱加強版、B柱加強版、地板部件、前端等，可為汽車提高安全性，減輕重量。
正如上述，熱成型鋼板有諸多優(yōu)勢，故在汽車廠得到了越來越普遍的應用。但是，由于熱成型鋼板的電阻點焊的焊接性能非常特別，焊接參數(shù)帶非常窄，不同的廠家提供的熱成型鋼板的焊接電阻也差別大，進口的和國產(chǎn)的熱成型鋼板的電阻焊接性能也相差較大，這些都給汽車廠的零件的點焊工藝提出了嚴重的挑戰(zhàn)。汽車廠很難解決熱成型鋼板點焊時出現(xiàn)的大飛濺和大毛刺，于是，只能采用后續(xù)的毛刺打磨工序，來解決這個問題。設定打磨工序，不但污染環(huán)境，浪費人力物力，而且也整體降低了汽車零部件的生產(chǎn)效率。
博世力士樂的中頻自適應電阻點焊，使用的是動態(tài)電阻樣本曲線的可視化方式，可以輕松地得出各種熱成型鋼板的動態(tài)電阻特性曲線，并詳細分析出，不同類型，不同廠家提供的熱成型鋼板的動態(tài)電阻特性曲線，從而快速地得出各種熱成型鋼板合格的焊接規(guī)范及其動態(tài)電阻樣本曲線；在準確得到焊接熱成型鋼板合格的焊點（無飛濺，無毛刺）之后，立即將該動態(tài)電阻樣本曲線，下載到博世的焊接控制器里，接下來，打開自適應調(diào)節(jié)功能，這樣熱成型鋼板的焊點質(zhì)量，就能閉環(huán)控制，而且沒有飛濺和毛刺，輕松*解決長期困擾汽車廠的焊接工藝難題。
目前，博世力士樂這種樣本曲線自適應焊接熱成型鋼板技術，已經(jīng)廣泛應用在國內(nèi)大多數(shù)汽車工廠，好評如潮。無論是在手工焊接工位，還是機器人焊接工位，博世力士樂的中頻電阻點焊技術，都能巧奪天工般進行演繹。
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