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調節(jié)閥是自動調節(jié)系統(tǒng)中的終端執(zhí)行裝置，是通過對控制信的接收對生產(chǎn)工藝流程進行調節(jié)。調節(jié)閥性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。調節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點是：
1.動作敏捷，能夠及時完成各項調節(jié)命令；
2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；
3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定，能夠正常運行；
4.安全性能高。調節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產(chǎn)質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
常見故障及其影響因素
1、卡堵
卡堵時調節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運時期。這是由于管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產(chǎn)生小信不動作、大信動作過頭的現(xiàn)象。
2、調節(jié)閥泄露
調節(jié)閥泄露一般包括內(nèi)漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。
（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有*接觸，從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。
（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄露。
（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關不嚴而發(fā)生泄露。
3、調節(jié)閥振蕩
調節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。
還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下產(chǎn)生調節(jié)閥振蕩。
4、調節(jié)閥不動作
調節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：
（1）無信、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；
（2）有氣源，無信。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；
（3）定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效；
（4）定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞而發(fā)生故障；
（5）有信，無動作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。
5、調節(jié)閥動作不穩(wěn)定
調節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象；
（2）調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適，從而產(chǎn)生信壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象；
（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩
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